Если вы планируете купить теплообменник, полезно изучить материалы, технологии, которые применяются для их производства и, безусловно, остановиться на конструктивных решениях.
Материалы
При производстве чаще всего используются следующие материалы:
- Нержавеющая Сталь (чаще речь идёт о сплавах AISI 304, AISI 316). В плане коррозийной стойкости – идеальный вариант.
- Медь и латунь. Здесь всё понятно. Со школы все мы знаем об их отличной теплопроводности.
- Алюминий. Материал относительно недорогой, при этом его «конек» — легкость.
- Титан. Это уже «тяжеловес» по цене. Но со счетов его сбрасывать не стоит. Он обладает высокой коррозионной стойкостью, отлично проявляет себя даже в агрессивных средах. Поэтому если речь о теплообменнике для технологического объекта, это то что надо.
Не стоит забывать, что кроме базового материала, при производстве теплообменников используются и покрытия.
Отлично на деле себя зарекомендовало тефлоновое покрытие. Если вы заботитесь о повышении эффективности теплообмена и защиты от скопления отложений, то это то, что надо.
Также для улучшения коррозионной стойкости и эффективности теплообменника может применяться пассивация, а для улучшения механических свойств – термическая обработка.
Конструкция
Теперь давайте «пробежимся» по конструктивным решениям. Здесь явно выигрывают пластинчатые теплообменники. Почему?
Пластинчатые модели – это:
- Высокая эффективность теплообмена. Это возможно за счёт большой площади.
- Компактный размер. Да! Несмотря на то, что площадь большая, здесь всё как в слоеном пироге. А вот габариты у конструкции небольшими. Пластинчатые теплообменники по этой причине занимают существенно меньше места на объекте. Это видно невооруженным глазом.
- Простота обслуживания, эксплуатации. Это так «подкупает», когда устройство легко чистить.
- Способность «прогонять» достаточно ь большие объемы жидкости или пара.
- Масштабируемость. Нет препятствий, чтобы изменять количество пластин.
И, конечно же, нельзя не отметить энергоэффективность. Никто не любит, чтобы устройство огорчало затратами.
Перед покупкой важно определиться с целью использования устройств. Одно дело, когда они применяются в системах отопления и горячего водоснабжения, и другое – для участия в технологических процессах, когда требуется подогревать или, напротив, охлаждать те или иные вещества. Высоким спросом пользуются решения для рекуператоров, кондиционеров, газовых котлов.
Помимо пластинчатых моделей высок интерес решениям «труба в трубе», спиралеобразным и ребристым устройствам.